{"id":671,"date":"2023-07-19T11:57:36","date_gmt":"2023-07-19T11:57:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dev-foodfab.901242.jweiland-hosting.de\/?page_id=671"},"modified":"2024-03-20T09:43:52","modified_gmt":"2024-03-20T09:43:52","slug":"operational-planning","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.foodfab.eu\/en\/operational-planning\/","title":{"rendered":"Operational planning"},"content":{"rendered":"\t\t
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foodfab Operational planning<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Production machines that autonomously request the necessary raw materials from their warehouses, cutting machines that digitally assess food with the help of sensors, communicate with each other, and deliver the food to the packaging robots:<\/strong> A successful production facility (also) benefits from the correct (smart) use of the necessary technology. <\/span><\/p>

Many food companies are feeling a growing pressure to innovate that is being driven by automation. The risk of short-term and short-sighted decisions is increasing. This is why good networking with sectoral experts is essential for a company that wants to identify the best measures for the long-term healthy and innovative development of a production facility into a smart factory: Interdisciplinary teams of consultants and experts from all engineering disciplines, who have excellent knowledge of the machine technology market, work together to comprehensively investigate all modernization options and, on the basis of this, make an optimized proposal covering all aspects of a facility: planning, construction, operation, and distribution. These are all services that foodfab delivers together with ATP architects engineers.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tWhat we do for you<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n \n \"Hermann.BIO\"\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Hermann.BIO<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/2433_Hermann_0009ret-550×374.jpg<\/span>\n Hermann Bio<\/span>\n 10.768 m\u00b2 <\/span>\n 62.254 m\u00b3<\/span>\n 07\/2017-12\/2019<\/span>\n Hermann.BIO<\/span>\n Hermann.BIO<\/span>\n Masterplanung und Realisierung der Pilzzucht in Ulrichsberg.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Skiba\"\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Skiba<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Skiba_Perspective01-550×374.jpg<\/span>\n Zak\u0142ady Mi\u0119sne Skiba S.A.<\/span>\n 38.000 m\u00b2 <\/span>\n k.A.<\/span>\n 04\/2018 \u2013 07\/2018<\/span>\n Skiba<\/span>\n Skiba<\/span>\n Masterplanung f\u00fcr Schweine-Schlachthof.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Uelzena\"\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Uelzena<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Ansicht-01-550×374.png<\/span>\n Altmark-K\u00e4serei Uelzena GmbH<\/span>\n k.A.<\/span>\n k.A.<\/span>\n 2022-2026<\/span>\n Uelzena<\/span>\n Uelzena<\/span>\n Erweiterung der K\u00e4seproduktion in Bismark.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Hungerit\"\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Hungerit<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/V_Vogel4-550×374.jpg<\/span>\n Hungerit Zrt.<\/span>\n 25.000 m\u00b2<\/span>\n k.A.<\/span>\n 3.\/4. Quartal 2023<\/span>\n Hungerit<\/span>\n Hungerit<\/span>\n

Ein paar Jahre zuvor wollte das Unternehmen Bonafarm selbst in den Markt der Gefl\u00fcgelindustrie einsteigen. Durch die \u00dcbernahme der Firma Hungerit ist der Zugang zum Gefl\u00fcgelabsatz nun gew\u00e4hrleistet.<\/p>
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\n \n \"Hochland,\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Hochland, GER<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/V1_P2-550×374.jpg<\/span>\n Hochland Deutschland GmbH<\/span>\n 16.000 m\u00b2 <\/span>\n k.A.<\/span>\n 2. Quartal 2023<\/span>\n Hochland, GER<\/span>\n Hochland, GER<\/span>\n Auch in der Milchindustrie nimmt der Anteil an veganen Produktionsbetrieben j\u00e4hrlich zu. F\u00fcr den Auftraggeber wurde eine Masterplanung f\u00fcr eine vegane K\u00e4se-Produktion, mit einem geplanten Ausstoss von bis zu 35.000 to\/ anno geplant. \u00dcber eine Transportbr\u00fccke wird das Fertigprodukt dann verpackt mit den Milchprodukten in einem gemeinsamen Kommissionierlager an den Endkunden distributiert.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Papouis,\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Papouis, CYP<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/papouis_ohne_logo_ret2-550×374.jpg<\/span>\n AG PORT-PLANT LIMITED<\/span>\n 25.000 m\u00b2<\/span>\n k.A.<\/span>\n 2023 \u2013 2026<\/span>\n Papouis, CYP<\/span>\n Papouis, CYP<\/span>\n Masterplanung und Realisierung der Halloumi-Produktion in Zypern.
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\r\nEin Neubau der K\u00e4seproduktion wurde erforderlich da der Bestandbetrieb den zuk\u00fcnftigen Anforderungen an einen Lebensmittelproduktionsbetrieb nicht mehr gerecht wird.
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\r\nBesonderes Augenmerk hier auch auf Nachhaltigkeit gerichtet.
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\r\nDurch eine fehlende Frischwasserversorgung aus dem \u00f6ffentlichen Netzt ist man gezwungen Prozesswasser in eimem Zirkulationskreislauf wieder auf Lebensmittelqualit\u00e4t aufzubereiten, um die Frischwasserversorgung zu gew\u00e4hrleisten.
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\r\n\u00dcbe r eine Biogasanlage wir die Selbstversorgung auf der elektrischen Seite gew\u00e4hrleistet.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"LiveFresh\"\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n LiveFresh<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Foodfab-LiveFresh-beschnitten-550×374.png<\/span>\n LiveFresh GmbH<\/span>\n 5.000 m\u00b2 <\/span>\n k.A.<\/span>\n 2. Quartal 2022<\/span>\n LiveFresh<\/span>\n LiveFresh<\/span>\n Masterplanung f\u00fcr Gesundheitsdrinks mit einem Ausstoss von t\u00e4glich 40.000 Liter in Flaschen.
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\r\nDer Komplette Versand erfolgt \u00fcber den online Handel. Besonderes Augenmerk war auf Nachhaltigkeit des Betriebes gerichtet, sodass grosse Teile des Betriebes in die landschaft eingebettet wurden.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Nitsiakos,\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Nitsiakos, GR<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Top_view-550×374.jpg<\/span>\n TH. NITSIAKOS A.V.E.E., Griechenland<\/span>\n 25.000 m\u00b2<\/span>\n k.A.<\/span>\n 2022-2026<\/span>\n Nitsiakos, GR<\/span>\n Nitsiakos, GR<\/span>\n Der bestehende Schlacht- und Produktionsbetrieb entsprach nicht mehr den neusten Anforderungen an einen zuk\u00fcnftigen Betrieb sowohl von der baulichen Seite als auch von den Produktionsabl\u00e4ufen.
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\r\nNach abgeschlossener Masterplanung wird nun ein neues Gefl\u00fcgel-Schlachthaus und eine Verarbeitungsproduktion in Nord-Griechenland f\u00fcr eine Leistung von 15.000 Tiere\/Stunde errichtet.
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\r\nIm neuen Betrieb kann ein wesentlich h\u00f6hherer automatisierter Zerlegegrad, wie am Markt gefordert,umgesetzt werden
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\r\nDer alte Produktionsbetrieb wird f\u00fcr den zuk\u00fcnftigen Komissionier- und Versandbereich im laufenden Betrieb umgenutzt.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>
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\n \n \"Halwani,\n <\/i>\n <\/a>\n <\/div>

\n \n Halwani, Jeddah, EGY<\/b><\/span><\/a>\n <\/p>

\n https:\/\/www.foodfab.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Halwani_Einfahrt-550×374.jpg<\/span>\n Halwani Bros, Saudi Arabien<\/span>\n 26.000 m\u00b2 <\/span>\n k.A.<\/span>\n 3.\/4. Quartal 2022<\/span>\n Halwani, Jeddah, EGY<\/span>\n Halwani, Jeddah, EGY<\/span>\n Der in \u00c4gypten vorhandene Produktionsbetrieb f\u00fcr Fleisch- und Wurstwaren muss durch einen Neubau auf der gr\u00fcnen Wiese ersetzt werden.
\r\nDer bestehende Produktionsbetrieb erf\u00fcllt nicht mehr die neuesten Hygieneanforderungen. Zuk\u00fcnftig wird die Produktivit\u00e4t durch kurze getrennte, kreuzungsfreie Wege wesentlich verbessert.
\r\nNachhaltigkeitsthemen sind selbstverst\u00e4ndlich ebenfalls in die Planung mit eingeflossen.
\r\nNach abgeschlossener Masterplanung in 2022 startet nun die Realisierung (2023-2026) f\u00fcr den neuen Produktionsbetrieb nach aktuellsten internationalen Anforderungen an Hygiene und Wirtschaftlichkeit.<\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div><\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Efficiency driver and competitive advantage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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The acute personnel shortage is only one<\/i> reason why food processing facilities are making increasing use of robots:<\/strong> Machines spare humans from having to perform tough physical or boring work \u2013 with the ultimate aim of increasing competitiveness. In other words, they create capacity rather than tying it up. At the end of the day, Industry 4.0 is also about the decisive role of higher productivity for a company that wants to remain competitive and, hence, safeguard its future and its jobs.<\/span><\/p>

Despite the fact that food comes in many more different forms and is more sensitive and perishable than, for example, metal, the robotics technology of machinery manufacturers has made great strides in the direction of the food industry in recent years. Thanks to improvements in controls, mechanisms, and sensors, these machines can do far more today than merely pack food and load pallets. Intelligent control systems use special sensors for sorting goods that are able to “capture” such parameters as temperature, pH-value, humidity, or size and then sort items appropriately. It is no longer necessary to move raw materials manually. For example, the fully automatic delivery and removal of crates is controlled with the help of so-called identification points and guarantees better traceability, higher product quality, and significantly lower error rates.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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We address the following factors when selecting the equipment and machines for your individual process and operational requirements:\n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit der Masterplanung f\u00fcr einen neuen Gefl\u00fcgelschlachthof und Cut-up-Bereich mit einer Leistung von 15.000 Tieren\/Stunde kann somit der heutige in die Jahre gekommene Bestandsbetrieb zuk\u00fcnftig einer anderen Nutzung zugef\u00fchrt werden. Mit dem Neubau kann nun ein hocheffizienter, nach dem letzten Stand der Technik auf die Zukunft ausgerichteter Betrieb dann seiner Bestimmung \u00fcbergeben werden.<\/p><\/span>\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div><\/div>